Industria News

Defectus calefacere et temperare in curatione metalli caloris

2024-12-27

Overheating phaenomenon


Scimus overheating incalor curatiofacile deduci potest ad grossitiem austenitis granorum, quae mechanicas partium reducent.


1. Generalis overheating


Calefaciens temperatura nimis alta est vel in caliditate temporis tenens nimis longum est, quod grana austenite ad grossiorem facit, quae overheating appellatur. Grana austenita crassa robur et duritiem ferri reducet, fragilis transitus temperiem augebit, et inclinationem deformationis augebit et in exstinguendo crepuit. Causa exustionis est quod instrumentum temperaturae fornacis ex potestate vel materia mixta est (saepe ab hominibus processum non intelligentibus causatur). Exusta structura sub ordinariis circumstantiis rursus aucta esse potest grana post furnum, normalizationem, vel multiplicem temperaturas temperaturae summus.


2. hereditas fractae


Etsi chalybs cum exusta structura granis austenitis exacuendis et exstinguendis, crassa granularibus fracturas interdum adhuc apparent. Theoria fracturae hereditatis controversa est. Vulgo creditum est immunditiam qualia MnS in austenite dissoluta sunt et in frumentis interface ditata, quia caloris caliditas nimis alta erat. Cum refrixerit, inclusiones hae per interfaciem frumenti praecipitabunt. Facile est ut per grossum austenite frumenti limites cum impingente frangatur.


3. hereditas de vilibus TEXTUS


Cum partes ferri cum martensite, bainite, et Wignisten structuris rudibus refecti sunt, lente calescunt ad exstinguendam temperiem conventionalem, vel etiam inferiora, et grana austenita adhuc crassa sunt. Hoc phaenomenon haereditas histologica vocatur. Ad tollendam hereditatem crassi textus, intermedii furnum vel multiplex summus temperaturae curationes temperaturae adhiberi possunt.

Hot rolled carbon steel plate‌

Overheating phaenomenon


Si calefactio caliditas est nimis alta, non solum causat grana austenite grossa fieri, sed etiam causare loci oxidationis vel colliquetionis frumenti terminationes, ex diminutione finium frumenti, quod vocatur exustio. Proprietates ferri deficiunt graviter post exustionem, et rimas formant in exstinguendo. TEXTUS combustus reparari non potest, et tantum abradi potest. Ergo in opere est vitanda.


Decarburization et oxidatio


Cum chalybe calefacto, carbo in superficie reflectitur cum oxygenio, hydrogenio, dioxide et vaporibus aquae in medio (vel atmosphaera), reducendo concentrationem carbonis in superficiem, quae decarburization appellatur. Duritia superficies, lassitudo robur et resistentia ferro decarburizato post extinctionem Reducitur wearability, et accentus distrahentes residuales in superficie formatae prona sunt ad rimas retis superficiei.


Calefacta, phaenomenon in quo ferrum et admixtiones in superficie ferrei agunt cum elementis et oxygenio, dioxide, aqua vaporibus, etc. in medio (seu atmosphaerae) ad cinematographicum oxydatum formandum vocatur oxidatio. Post oxidationem operum officinarum in calidis temperaturis (vulgo supra 570 gradus), subtilitas dimensiva et claritas superficiei corrumpuntur, et partes ferreae cum duritiei cum cinematographicis tenuibus ad mollia maculas exstinguendas proni sunt.


Mensurae oxidationis prohibendi et decarburizationis minuendae sunt: ​​superficies efficiendi operis, signandi et calefactionis cum ferro incorrupta ffoyle packaging, fornax salis balnei calefaciendi, atmosphaerae calefactionis tutelae (qualia sunt gas iners purgata, potentialem carbonem in fornace continentem), flamma fornax ardens. (Faciens fornacem Gas reducendo)


Consectetuer phaenomenon


Phaenomenon de materia plastica imminutae et de duritia ferri, cum in atmosphaera hydrogenio divite calefacta dicitur, hydrogenium embritterae appellatur. Workpieces cum hydrogenii embrittlement etiam per curationem hydrogenii remotionem (ut temperationem, canus, etc.) eliminari possunt. Hydrogenium embrttlement vitari potest calefaciendo in vacuo atmosphaera hydrogenio humilis vel atmosphaera pigra.


Tel
E-mail
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept